配件模锻的成形工序

锻造简单地分为自由锻与模锻，自由锻是利用冲击功或压力使金属在上下砧之间产生变形，获得锻件的方法。模锻是指把热态金属坯料放在具有一定形状和尺寸的锻模模膛内承受冲击功或静压力，产生塑性变形获得所需形状和尺寸锻件的主要工艺方法。
模锻的特点是：在螺旋压力机动力作用下，加热后的坯料在锻模型腔中被迫流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件。
飞边槽的作用：

（1）增大径向阻力，迫使金属充满模膛；

       （2）容纳多余的金属

       （3）缓冲上、下模的打击，防止模具压塌和开裂。

开式模锻时，金属流动的过程可分为四个阶段：

       （1）坯料在型槽中发生镦粗变形。此时金属处于较弱的三向压应力状态，变形抗力较小。

       （2）金属流动方向有两个方向，一个是充满模腔，一方面流入毛边槽，形成少许毛边。这时，两方面流动阻力都很大，处于明显的三向压应力状态，变形抗力显著上升。

       （3）金属流入毛边槽的阻力急剧增大，形成一个阻力圈。迫使金属继续向型槽深处和圆角处流动，直到整个型槽完全充满为止。此阶段金属处于更强的三向应力状态，变形抗力急剧增大。

       （4）多余金属排入飞边。变形区仅发生在分模面附近的一个区域内（椭圆形或菱形变形区），其它区域处于三向等压应力状态，即成为弹性变形区。变形区的应力应变状态与薄件镦粗一样。此阶段由于飞边继续变薄和降温，变形抗力继续增大，达到大值。所需要的锤击力大。  开式模锻时影响金属成形的主要因素