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锻件锻造加工的精锻工艺

2020-04-18
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当前在生产中使用许多精密锻造工艺。根据成型温度的不同,可分为温精锻,复合精锻,热精锻,冷精锻等。  

热精锻工艺:热锻是将金属加热到低于重结晶温度的合适温度的精密锻造技术。它还具有热锻和冷锻的优点,可以避免它们的缺陷,有效地减少设备和模具的负荷,提高金属的可塑性和流动性,而无需锻造退火。  

复合精密锻造工艺:复合精密锻造工艺结合了冷,热和热锻造工艺,从而完成了工件锻造技术。它可以发挥冷,热和热锻的优点,并避免冷和热的锻造。热锻的缺点。同时,与采用单一锻造技术生产的零件相比,通过复合精密锻造工艺生产的零件的机械性能,尺寸精度和表面质量得到了改善。目前,常用的复合精密锻造工艺主要包括温锻-冷精加工,热锻-冷锻,温挤压-冷摆,温热锻-冷挤压,热精锻-冷摆等。  

热精锻工艺:热精锻是指在重结晶温度以上进行锻造的精锻工艺。由于变形温度高,材料在锻造过程中的变形阻力低,可塑性好,因此容易形成具有复杂几何形状的零件。  

冷精锻工艺:冷精锻工艺是一种常温锻造的精密锻造成型技术。由于常温成形,避免了因热胀冷缩引起的尺寸误差,因此冷精锻件的形状和尺寸易于控制,并且锻件表面不会产生氧化和燃烧损伤, 并且具有较高的表面质量。锻造精度和温精锻造均低于冷精锻造。  

有两种主要的方法可以实现精密锻造:精加工毛坯,即直接锻造满足精密加工要求的毛坯。精密锻造,零件的整个或部分零件通过精密锻造工艺直接加工,以减少加工量。  

 

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