精密锻造的工艺方法

      锻造温度高于再结晶温度的精锻工艺称为热精锻。热精锻材料具有低的变形抗力、良好的塑性和易形成复杂的工件，但由于强烈的氧化，工件的表面质量和尺寸精度较低。闭式模锻常用于热精锻。

      冷精锻是一种室温精锻工艺。冷精锻工艺具有以下特点：工件的形状和尺寸易于控制，避免了高温引起的误差；工件的强度和精度高，表面质量好。在冷锻过程中，工件塑性差，变形抗力大，难以形成结构复杂的零件。

温精锻是在再结晶温度下，在适当温度下的精锻工艺。温锻精密成形技术不仅突破了大变形抗力的局限，零件形状也不太复杂，需要增加中间热处理和表面处理步骤，但也克服了由于热锻件的强氧化而导致的表面质量和尺寸精度降低的问题。它兼有冷锻和热锻的优点，克服了两者的缺点。

      随着精密锻造的复杂性的增加和改进。精度要求高，简单的冷、温、热锻工艺已不能满足要求。复合精锻工艺将冷锻、溢流锻造和热锻工艺相结合，完成对工件的锻造，可以充分发挥冷、温、热锻的优点，摒弃冷、温、热锻的缺点。

      等温精锻是指坯料在恒定温度下的锻造。等温模锻在航空航天工业中常用于钛合金、铝合金、镁合金等难变形材料的精密成形。近年来，它也被应用于汽车和机械工业中有色金属的精密成形。等温锻造主要用于锻造温度较窄的金属材料，特别是对变形温度非常敏感的钛合金。